• Descripción

    TRES PRODUCTOS DE UN SEPARADOR DE MEDIO DENSO

    Principales ventajas

    • Alimentación directa
      • por cinta transportadora, criba vibratoria o alimentador
      • No hay bombeo de sólidos de alimentación, solo se bombea el medio
    • Alto rendimiento
    • Capacidad para partículas de gran tamaño
    • Alta capacidad de separación
    • Separación de etapas múltiples con capacidad para producir varios productos
      • Función de separación de medio denso rougher/scavanger, rougher/cleaner
      • Alta capacidad de los sumideros
      • Los productos sumergidos pueden ser combinados o separados
    • Plantas separadoras de medio denso Sepro prediseñadas
      • Entrega rápida
      • A medida y transportable
      • Rápido inicio de la producción
      • Puesta en marcha y capacitación

    El separador Condor multietapa y dinámico para medio denso coloca a Sepro Mineral Systems en una posición de liderazgo en el área de tecnología avanzada de pre-concentración.

    La separación de medio denso se utiliza típicamente en tareas de preconcentración antes del procesamiento o molienda para rechazar el material estéril y reducir los costos de capital y de producción de las actividades de industrialización, logística y comercialización. Sepro Mineral Systems suministra plantas separadoras de medio denso adaptables y transportables para una amplia variedad de requisitos de aplicación.   En un separador de medio denso Condor Sepro es propio que haya un mínimo de dos etapas de separación, lo que da como resultado una alta efectividad en la separación del producto en aplicaciones rougher/scavenger o rougher/cleaner de medio denso de varios productos.

    Las plantas de separación de medio denso Sepro de dos productos estándares (concentrado, relaves) utilizan un separador Condor de una etapa y un circuito de densidad media independiente, en tanto que las plantas de tres productos (concentrado, grueso, residuos) utilizan un separador Condor de tres etapas y circuitos de dos medios a alta y baja densidad.

    El separador de medio denso Condor es fácil de alimentar, por lo general mediante una cinta transportadora o una criba vibratoria. Puesto que el mineral no se bombea con el medio, la necesidad de energía para el bombeo, el desgaste, rotura del mineral y los problemas de generación de finos se reducen considerablemente.  El separador Condor compacto hace que sea posible convertir una instalación de ciclón DMS convencional de dos productos en una operación de tres productos.

    ** para efectos de conocimiento del producto tenga en cuenta que el separador de medio denso también se conoce como separador de tres productos, separador multifase de tres líneas de flujo o un separador de varios productos. Aunque hay pequeñas diferencias en la descripción son el mismo proceso.

  • Aplicaciones

    El separador de medio denso Sepro se utiliza para la pre-concentración y la concentración de una variedad de aplicaciones, entre otras:

    Los separadores Condor de medio denso, proporcionan una forma sencilla y rentable de separar y recuperar minerales valiosos al tamaño de una partícula gruesa, en grosores de entre 0.5 mm y 50-70 mm, pero por lo general en el rango de 1-50 mm. La tecnología de separación de medio denso se utiliza en una amplia gama de separaciones minerales para producir concentrado de alta calidad. Se utiliza con frecuencia en tareas de pre-concentración para separar los metales y minerales industriales para posteriormente mejorarlos en un proceso de molienda o procesamiento en planta.

    La tecnología detrás de los DMS Condor es inequívoca. El mineral se alimenta en la tolva de alimentación y se purga en el extremo del cabezal del separador Condor, con una pequeña cantidad de mezcla de medio denso. La mezcla de medio densa, formada por una suspensión de ferrosilicio o magnetita en agua, se introduce a través de las entradas de los medios en el extremo inferior del separador, en contracorriente con la alimentación. Las partículas de mineral más densas son separadas y transferidas a través de las salidas de los sumideros, en tanto que el material menos denso se transfiere a la segunda etapa de separación donde se puede recuperar más material de los sumideros. El material de menor densidad va a los flotadores de descarga en el extremo inferior de la unidad de DMS Condor.  Cada cámara del Condor está equipada con una entrada evolvente de medios y sumidero de descarga, lo que asegura que todos los materiales valiosos sumerjidos se recuperen durante el proceso de separación de etapas múltiples.

    Sepro Mineral Systems suministra plantas de separación de medios densesos modulares completas, estándar o medida, que ofrecen el DMS de Condor. Para enterarse de cómo la tecnología de separación de líquidos densos multi-etapa puede beneficiar su aplicación, consulte con un representante de Sepro.

    Metales, óxidos y sulfurosMinerales y silicatos industriales
    • Antimonio
    • Bauxita
    • Cromita
    • Cobre
    • Oro
    • Hierro
    • Plomo
    • Manganeso
    • Níquel
    • Estaño
    • Zinc
    • Baritina
    • Carbón
    • Diamante
    • Feldespato
    • Fluorita
    • Piedra caliza
    • Fosfato
    • Potasa
    • Cuarzo
    • Petalita
    • Espodumena

     

    Los separadores Condor de medio denso, proporcionan una forma sencilla y rentable de separar y recuperar minerales valiosos al tamaño de una partícula gruesa, en grosores de entre 0.5 mm y 50-70 mm, pero por lo general en el rango de 1-50 mm. La tecnología de separación de medio denso se utiliza en una amplia gama de separaciones minerales para producir concentrado de alta calidad. Se utiliza con frecuencia en tareas de pre-concentración para separar los metales y minerales industriales para posteriormente mejorarlos en un proceso de molienda o procesamiento en planta.

    La tecnología detrás de los DMS Condor es inequívoca. El mineral se alimenta en la tolva de alimentación y se purga en el extremo del cabezal del separador Condor, con una pequeña cantidad de mezcla de medio denso. La mezcla de medio densa, formada por una suspensión de ferrosilicio o magnetita en agua, se introduce a través de las entradas de los medios en el extremo inferior del separador, en contracorriente con la alimentación. Las partículas de mineral más densas son separadas y transferidas a través de las salidas de los sumideros, en tanto que el material menos denso se transfiere a la segunda etapa de separación donde se puede recuperar más material de los sumideros. El material de menor densidad va a los flotadores de descarga en el extremo inferior de la unidad de DMS Condor.  Cada cámara del Condor está equipada con una entrada evolvente de medios y sumidero de descarga, lo que asegura que todos los materiales valiosos sumerjidos se recuperen durante el proceso de separación de etapas múltiples.

    Sepro Mineral Systems suministra plantas de separación de medios densesos modulares completas, estándar o medida, que ofrecen el DMS de Condor. Para enterarse de cómo la tecnología de separación de líquidos densos multi-etapa puede beneficiar su aplicación, consulte con un representante de Sepro.

  • Especificaciones